15K4200W超声波数字机焊接原理：

       当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。

15K4200W超声波数字机设备特点：

1、自动追频：智能化频率控制系统，免去手动调频之不便，音波过载自动检测，自动调节到频带，时实跟踪谐振点，机器运行更稳定，振动组温度保持最低点，焊头温度升高跟随的频率变化，机器自动进行调整。

2、无极振幅：无级振幅控制，以1%-100%范围可调，大小胶件均能完美焊接，有效减少激穿、烫伤等不良品。

3、时间模式：精确的时间控制，无时间差，最长时间为9.999秒。

4、能量模式：利用微机控制系统检测输入换能器的有用功率，并以能量控制焊接，从而减少因气压、电压等因素的波动而引起的误差，达到提高焊接质量的效果。

5、触摸屏显示：全中文液晶显示，方便直观的人机对话界面；

6、智能保护：功率过载、设备温度过高、频率偏差过大、焊头损坏、电流过高等保护。

选择15K4200W数字机的五大理由：

1、适用焊头范围更广，宽频带设计，适用于各种厂家及新旧焊头。

2、操作更简单，更换焊头，焊头固定牢固后重新启动电源，设备会自动检测跟踪新焊头的频点。异常自动停机，降低产品不良率，防止机器损坏。

3、焊接记录：能储存300多条产品焊接的具体参数，供随时查看焊接效果。

4、机器故障自动检测，作出相关提示，方便维修。

5、双启动模式，更安全。