手持式超声波焊接机（超声波点焊机）核心信息解析

手持式超声波焊接机（又名超声波点焊机），是依托超声波焊接技术研发的专用设备，凭借高效、环保、节能等优势，已成为热塑性材料焊接的优选方案，全面替代传统有机熔剂粘贴工艺。

设备核心由五大部件组成，各组件协同实现能量转换与焊接作业：

高频电流转换器（超声波发生器）：将低频输入电流转化为 15~35khz 高频电流（匹配超声波焊接常用频段）；

压电式转换器：利用石英、钛酸锂等晶体的压电效应，将高频电能转化为同频率机械振动能；

调幅器：采用铝质或钛质半波共振器，增强振动振幅；

电极臂 / 声波杆（焊接头）：由铝、钛合金制成，作为能量传递工具，将高频振动与压力传导至焊件接合部；

外壳：分为直握式与手枪式两类，适配不同作业场景。

工作原理

超声波发生器将 50/60HZ 市电转换为高频交流电，输入换能器后转化为机械运动；

经调幅器放大振幅，焊接头将振动能量传递至焊件接合处，通过摩擦转化为热能，使塑料瞬间熔化；

振动停止后保持短暂压力，让焊件以分子链接方式凝固，焊接时间通常不足 1 秒，焊接强度可与母材媲美。

另一种作业模式为：通过增幅器增强高频振动波幅，经上模作用于产品，利用瞬间高频振动产生的高热量实现熔接。

相较于胶粘、电烫合、螺丝紧固等传统工艺，具备以下特点：

效率高：焊接时间短，生产效率显著提升；

质量优：焊接牢固，强度媲美本体，无变形；

更环保：无污染物产生，能耗低，节能环保；

易操作：体积小巧，携带便捷，适配多场景作业。

应用范围与分类

1. 适用工艺与行业

工艺：热塑性塑料焊接、铆接、点焊、嵌入、切割，金属与塑料的镶嵌及压边；

行业：汽车配件（门板、车灯、保险杠等）、家用电器（计算机、电视机、蒸汽烫斗等）、打印耗材、玩具、日用品、通讯电子、珠宝钟表、铁路航空等。

2. 设备分类

按功率：800W、1000W、1200W 等型号；

按外壳类型：

手枪式：人体工程学设计，扳机式启动开关，适配水平 / 立面焊接；

直握式：直筒造型，外侧启动开关，便于手持、携带及设备安装，适配全方向焊接。

焊头可根据铆点尺寸及焊接要求灵活更换，选型需注意：

需结合焊件特性、换能器振动强度、焊接温度 / 压力需求，选择对应材料、形状的焊头；

焊件结构复杂时，需定制专用焊头；

材料选择需综合考量疲劳强度、声学性能及表面硬度。

无锡尼可手持式超声波焊接机以其灵活便捷、高效环保的核心优势，搭配可定制化的焊头设计，适配多行业、多场景焊接需求，成为现代工业生产中不可或缺的关键设备。